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电线电缆制造工艺简介-胜华电缆集团有限公司

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电缆的结构为层结构,生产的时候,需要从导体开始加工,然后在加工好的导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等,这些都做好了,才算完整地生产出了电线电缆产品,根据电缆型号,结构的不同,其生产工艺和复杂程度也会相应变化,一般产品结构越复杂,叠加的层次就越多,那么生产的环节和工艺就相应地更复杂。



电线电缆生产过程,**先就是对导体的处理,即铜,铝单丝拉制,电线电缆常用的导体金属就两类,铜和铝,其其中铜占据大部分份额,不过近些年随着新材料铝合金的优秀特性,市面上的铝合金电缆也逐渐多了起来。


在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的**道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。



第二步就是单丝退火,铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。


第三步就是导体绞制,为了增加电线电缆的柔韧性,将多根线芯绞合在一起,这样既能便于安装,也能增加其柔韧性。


第四步是绝缘挤出,塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,而且对于绝缘挤出也是有多项技术要求,比如偏心度的要求,光滑度的要求以及致密度的要求等等。


做完以上这些,就到了第五步成缆阶段了,对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。



成缆之后就是为电线电缆添加护层了,一般电缆分为内护层和外护层,内护层的作用主要就是保护电缆内部,且防止电缆外部部分损伤电缆,而外护层主要是就抵御外部损伤以及提高电线电缆的机械强度,可以有效防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等。


做完以上生产步骤,一个电缆就基本生产完成,不过如果出厂,这些电缆还需要进行严格的检测环节,确保系数正常合格才能正式出厂。



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